太平洋電纜：絞合線(xiàn)材的特點(diǎn)

一、絞合線(xiàn)材的特點(diǎn)

1.柔軟性好；可減輕因彎曲、振動(dòng)、擺動(dòng)而引起的損壞，有利于安裝。

2.可靠性好：組成絞線(xiàn)的單線(xiàn)，其缺陷不可能集中在同一處，故單線(xiàn)缺陷對絞線(xiàn)的性能影響較對單根導體的性能影響微弱得多。

3.強度高：在使用同樣桿材拉線(xiàn)時(shí)，拉制細線(xiàn)比粗線(xiàn)變形程度大，因此細線(xiàn)強度高。絞線(xiàn)強度高于同截面單根導體的強度。

二、絞線(xiàn)的分類(lèi)與用途

A普通絞線(xiàn)

1.鋁絞線(xiàn)：導體重量輕、導電性好，用于受力較小的架空電力線(xiàn)路。

2.硬銅絞線(xiàn)：電氣性能優(yōu)越，用于架空輸電線(xiàn)路。

3.鋁合金絞線(xiàn)：抗拉強度大，是鋁絞線(xiàn)的兩倍，電導率比鋁絞線(xiàn)低10％，用于冰川、山區、丘陵等地帶一般線(xiàn)路及大跨越輸電線(xiàn)路。

4.鋁包鋼絞線(xiàn)：機械性能優(yōu)越，用于大跨越線(xiàn)路。

B組合絞線(xiàn)

1.鋼芯鋁絞線(xiàn)：抗拉強度大。用于架空輸電線(xiàn)路、配電線(xiàn)路、重冰區及大跨越輸電線(xiàn)路。

2.防腐鋼芯鋁絞線(xiàn)：性能同鋼芯鋁絞線(xiàn)，鋼芯防腐，延長(cháng)導線(xiàn)使用壽命，用于咸水湖、沿海、工業(yè)區及腐蝕氣氛較重的地區。

3.鋼芯鋁包鋼絞線(xiàn)：提高鋼芯防腐，延長(cháng)導體使用壽命，用于大跨越線(xiàn)路或避雷線(xiàn)。

4.壓縮型鋼芯鋁絞線(xiàn)：抗拉強度大，導線(xiàn)表面光滑，用于輸電線(xiàn)路，可加大桿塔跨度。

C特種絞線(xiàn)

1.擴徑鋼芯鋁絞線(xiàn)：增大外徑，節約金屬，減少電暈，用于高壓輸電線(xiàn)路及高海拔地區。

2.擴徑空心導線(xiàn)：外徑較大，節約金屬，減少電暈，用于高壓變電站。

3.消振及間隙型導線(xiàn)：各絞層分離，能自身消振，用于多風(fēng)暴地區。

4.防冰雪絞線(xiàn)：抗冰雪能力強，用于重冰區。

5.銅電刷線(xiàn)：結構穩定，柔軟性好，束絞及復絞而成，用于電機引接線(xiàn)。

6.裸銅軟絞線(xiàn)：采用股線(xiàn)正規絞合，束絞，無(wú)復絞或束絞后再按正規絞合復絞等形式，用于連接電機、電器設備部件。

7.銅編織線(xiàn)：導線(xiàn)柔軟，用于移動(dòng)電器裝備的連線(xiàn)，也用于汽車(chē)、拖拉機蓄電池的連線(xiàn)。

8.鍍鋁鋼芯鋁絞線(xiàn)：基本與鋼芯鋁絞線(xiàn)相同?？蓽p小鋅鋁電位差，避免電場(chǎng)畸變。

9.耐候絕緣架空線(xiàn)：具有聚乙烯護套的架空線(xiàn)。用于穿過(guò)樹(shù)林或城市。

10.導電線(xiàn)芯：大多用于電力電纜?？煞譃橛?、軟、特軟三種。

①硬線(xiàn)芯：用于船用電纜，電力電纜等；

②軟線(xiàn)芯：用于礦用電纜，橡套電纜等；

③特軟線(xiàn)芯：用于經(jīng)常移動(dòng)的電線(xiàn)電纜及有特殊要求的導電線(xiàn)芯。

三、絞合方法

導電線(xiàn)芯有兩種絞合方法：無(wú)退扭絞合和有退扭絞合。

采用有退扭方法絞成的線(xiàn)芯沒(méi)有扭轉內應力，故多用于不緊壓的絞線(xiàn)，以避免因有內應力在單線(xiàn)斷裂時(shí)散開(kāi)。

沒(méi)有退扭的絞合多用于緊壓型線(xiàn)芯，因為自扭產(chǎn)生的殘余應力是彈性變形，壓型為塑性變形，因此經(jīng)過(guò)緊壓內應力即可消失。

四、絞合方向

裸絞線(xiàn)的扭絞方向不論是同心絞合還是復絞，其最外層都規定為右向（Z形）；絕緣導線(xiàn)的絞合最外層為左向（S形）。無(wú)論是右向還是左向，其相鄰兩層絞向必須相反。這是為了產(chǎn)品統一，便于連接，并防止單線(xiàn)松散。

五、并線(xiàn)模

并線(xiàn)模是絞線(xiàn)的重要控制點(diǎn)：絞線(xiàn)的直徑均勻性，有無(wú)蛇形、缺根、跳蹦現象均在此表現出來(lái)。

并線(xiàn)模一般由兩個(gè)半圓組成。鋼模內孔鍍鉻，也可硬木制模。實(shí)踐證明，木模較為實(shí)用，鋼模不但成本高，更主要是劃線(xiàn)，容易使線(xiàn)芯產(chǎn)生毛刺。

并線(xiàn)模的作用是使絞合線(xiàn)芯定徑成型。經(jīng)驗表明：并線(xiàn)模的孔徑比計算外徑略小0.1～0.3mm為合適。

六、緊壓

緊壓工序主要用于絕緣導體的絞合，裸電線(xiàn)一般不緊壓。

緊壓的目的：⑴增大填充系數，縮小導體幾何尺寸，節約絕緣和護層材料；

⑵提高導體表面光滑度，均勻導體表面電場(chǎng)；

⑶減少電纜中形成空隙的機會(huì )。

緊壓工藝：圓形絞合導體的緊壓過(guò)程是一、三道為垂直緊壓，二、四道為水平緊壓；一、二道緊壓量為80％，三、四道壓輪起圓整作用，緊壓量20％；圓形緊壓導體與非緊壓導體相比，外徑可縮小7.2～9.17％，填充系數（正規絞合）可由75％提高到90～93％。扇形絞合導體25～50mm2可只進(jìn)行一次垂直緊壓；70 mm2及以上的導體最外層絞合后進(jìn)行三道緊壓，即垂直、水平、垂直緊壓，第一道緊壓量為85％，第二道起整形（兩側）作用，第三道起定型作用；緊壓扇形導體的填充系數可達90～93％。

緊壓導體與非緊壓導體的比較：

（1）工藝特性：提高效率、降低消耗、結構穩定；

（2）電場(chǎng)強度：能夠起到均勻電場(chǎng)的作用；

（3）柔軟性：有所下降；

（4）結構材料的用量：減少。塑力纜節約材料用量約1.8％。

七、結構尺寸、工藝參數及外觀(guān)質(zhì)量控制

1.幾何尺寸

控制幾何尺寸，是為了保證導體截面積，即導體直流電阻值不超過(guò)規定數值。因為電阻值超過(guò)規定值時(shí)，勢必降低電纜載流量，這是不允許的。尺寸小于規定值或截面積偏小時(shí)，需要測量導體直流電阻來(lái)仲裁，如果電阻合格，即使導體截面積偏小仍可作為合格品。

2.絞合節距及扇形截面形狀不對稱(chēng)

扇形截面形狀不對稱(chēng)偏差，會(huì )使電場(chǎng)分布畸形，并使成纜直徑不圓整。

3.焊接

絞合導體中的單線(xiàn)允許焊接。但同一層內，相鄰兩個(gè)焊接點(diǎn)之間的距離不應小于300mm。

兩根相同直徑的單線(xiàn)焊接時(shí)，焊接電流應適當，防止焊接處的線(xiàn)段燒得過(guò)熱而降低單線(xiàn)的機械性能和電氣性能。

焊接過(guò)程要短，須迅速進(jìn)行，焊接處應妥善修整，不應有突起、毛刺，其直徑應在單線(xiàn)的允許公差之內。

各種絞合導體線(xiàn)芯均不允許整芯焊接；實(shí)芯25mm2及以上截面積的焊接點(diǎn)應分頭。

4.外觀(guān)

導體表面應光潔、無(wú)毛刺、劃傷、跳線(xiàn)、邊翅等有損絕緣層的缺陷，（手摸無(wú)感覺(jué)）。表面應無(wú)油污和灰塵，否則將在該處引起游離放電。

存放中應注意導電線(xiàn)芯的氧化變色及機械損傷。