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    太平洋電纜:絞合線(xiàn)材的特點(diǎn)

    發(fā)布日期:2023-06-10 08:35瀏覽次數:
    一、絞合線(xiàn)材的特點(diǎn)
    1.柔軟性好;可減輕因彎曲、振動(dòng)、擺動(dòng)而引起的損壞,有利于安裝。
    2.可靠性好:組成絞線(xiàn)的單線(xiàn),其缺陷不可能集中在同一處,故單線(xiàn)缺陷對絞線(xiàn)的性能影響較對單根導體的性能影響微弱得多。
    3.強度高:在使用同樣桿材拉線(xiàn)時(shí),拉制細線(xiàn)比粗線(xiàn)變形程度大,因此細線(xiàn)強度高。絞線(xiàn)強度高于同截面單根導體的強度。
    二、絞線(xiàn)的分類(lèi)與用途
    A普通絞線(xiàn)
    1.鋁絞線(xiàn):導體重量輕、導電性好,用于受力較小的架空電力線(xiàn)路。
    2.硬銅絞線(xiàn):電氣性能優(yōu)越,用于架空輸電線(xiàn)路。
    3.鋁合金絞線(xiàn):抗拉強度大,是鋁絞線(xiàn)的兩倍,電導率比鋁絞線(xiàn)低10%,用于冰川、山區、丘陵等地帶一般線(xiàn)路及大跨越輸電線(xiàn)路。
    4.鋁包鋼絞線(xiàn):機械性能優(yōu)越,用于大跨越線(xiàn)路。
    B組合絞線(xiàn)
    1.鋼芯鋁絞線(xiàn):抗拉強度大。用于架空輸電線(xiàn)路、配電線(xiàn)路、重冰區及大跨越輸電線(xiàn)路。
    2.防腐鋼芯鋁絞線(xiàn):性能同鋼芯鋁絞線(xiàn),鋼芯防腐,延長(cháng)導線(xiàn)使用壽命,用于咸水湖、沿海、工業(yè)區及腐蝕氣氛較重的地區。
    3.鋼芯鋁包鋼絞線(xiàn):提高鋼芯防腐,延長(cháng)導體使用壽命,用于大跨越線(xiàn)路或避雷線(xiàn)。
    4.壓縮型鋼芯鋁絞線(xiàn):抗拉強度大,導線(xiàn)表面光滑,用于輸電線(xiàn)路,可加大桿塔跨度。
    C特種絞線(xiàn)
    1.擴徑鋼芯鋁絞線(xiàn):增大外徑,節約金屬,減少電暈,用于高壓輸電線(xiàn)路及高海拔地區。
    2.擴徑空心導線(xiàn):外徑較大,節約金屬,減少電暈,用于高壓變電站。
    3.消振及間隙型導線(xiàn):各絞層分離,能自身消振,用于多風(fēng)暴地區。
    4.防冰雪絞線(xiàn):抗冰雪能力強,用于重冰區。
    5.銅電刷線(xiàn):結構穩定,柔軟性好,束絞及復絞而成,用于電機引接線(xiàn)。
    6.裸銅軟絞線(xiàn):采用股線(xiàn)正規絞合,束絞,無(wú)復絞或束絞后再按正規絞合復絞等形式,用于連接電機、電器設備部件。
    7.銅編織線(xiàn):導線(xiàn)柔軟,用于移動(dòng)電器裝備的連線(xiàn),也用于汽車(chē)、拖拉機蓄電池的連線(xiàn)。
    8.鍍鋁鋼芯鋁絞線(xiàn):基本與鋼芯鋁絞線(xiàn)相同??蓽p小鋅鋁電位差,避免電場(chǎng)畸變。
    9.耐候絕緣架空線(xiàn):具有聚乙烯護套的架空線(xiàn)。用于穿過(guò)樹(shù)林或城市。
    10.導電線(xiàn)芯:大多用于電力電纜??煞譃橛?、軟、特軟三種。
    ①硬線(xiàn)芯:用于船用電纜,電力電纜等;
    ②軟線(xiàn)芯:用于礦用電纜,橡套電纜等;
    ③特軟線(xiàn)芯:用于經(jīng)常移動(dòng)的電線(xiàn)電纜及有特殊要求的導電線(xiàn)芯。
    三、絞合方法
    導電線(xiàn)芯有兩種絞合方法:無(wú)退扭絞合和有退扭絞合。
    采用有退扭方法絞成的線(xiàn)芯沒(méi)有扭轉內應力,故多用于不緊壓的絞線(xiàn),以避免因有內應力在單線(xiàn)斷裂時(shí)散開(kāi)。
    沒(méi)有退扭的絞合多用于緊壓型線(xiàn)芯,因為自扭產(chǎn)生的殘余應力是彈性變形,壓型為塑性變形,因此經(jīng)過(guò)緊壓內應力即可消失。
    四、絞合方向
    裸絞線(xiàn)的扭絞方向不論是同心絞合還是復絞,其最外層都規定為右向(Z形);絕緣導線(xiàn)的絞合最外層為左向(S形)。無(wú)論是右向還是左向,其相鄰兩層絞向必須相反。這是為了產(chǎn)品統一,便于連接,并防止單線(xiàn)松散。
    五、并線(xiàn)模
    并線(xiàn)模是絞線(xiàn)的重要控制點(diǎn):絞線(xiàn)的直徑均勻性,有無(wú)蛇形、缺根、跳蹦現象均在此表現出來(lái)。
    并線(xiàn)模一般由兩個(gè)半圓組成。鋼模內孔鍍鉻,也可硬木制模。實(shí)踐證明,木模較為實(shí)用,鋼模不但成本高,更主要是劃線(xiàn),容易使線(xiàn)芯產(chǎn)生毛刺。
    并線(xiàn)模的作用是使絞合線(xiàn)芯定徑成型。經(jīng)驗表明:并線(xiàn)模的孔徑比計算外徑略小0.1~0.3mm為合適。
    六、緊壓
    緊壓工序主要用于絕緣導體的絞合,裸電線(xiàn)一般不緊壓。
    緊壓的目的:⑴增大填充系數,縮小導體幾何尺寸,節約絕緣和護層材料;
    ⑵提高導體表面光滑度,均勻導體表面電場(chǎng);
    ⑶減少電纜中形成空隙的機會(huì )。
    緊壓工藝:圓形絞合導體的緊壓過(guò)程是一、三道為垂直緊壓,二、四道為水平緊壓;一、二道緊壓量為80%,三、四道壓輪起圓整作用,緊壓量20%;圓形緊壓導體與非緊壓導體相比,外徑可縮小7.2~9.17%,填充系數(正規絞合)可由75%提高到90~93%。扇形絞合導體25~50mm2可只進(jìn)行一次垂直緊壓;70 mm2及以上的導體最外層絞合后進(jìn)行三道緊壓,即垂直、水平、垂直緊壓,第一道緊壓量為85%,第二道起整形(兩側)作用,第三道起定型作用;緊壓扇形導體的填充系數可達90~93%。
    緊壓導體與非緊壓導體的比較:
    (1)工藝特性:提高效率、降低消耗、結構穩定;
    (2)電場(chǎng)強度:能夠起到均勻電場(chǎng)的作用;
    (3)柔軟性:有所下降;
    (4)結構材料的用量:減少。塑力纜節約材料用量約1.8%。
    七、結構尺寸、工藝參數及外觀(guān)質(zhì)量控制
    1.幾何尺寸
    控制幾何尺寸,是為了保證導體截面積,即導體直流電阻值不超過(guò)規定數值。因為電阻值超過(guò)規定值時(shí),勢必降低電纜載流量,這是不允許的。尺寸小于規定值或截面積偏小時(shí),需要測量導體直流電阻來(lái)仲裁,如果電阻合格,即使導體截面積偏小仍可作為合格品。
    2.絞合節距及扇形截面形狀不對稱(chēng)
    扇形截面形狀不對稱(chēng)偏差,會(huì )使電場(chǎng)分布畸形,并使成纜直徑不圓整。
    3.焊接
    絞合導體中的單線(xiàn)允許焊接。但同一層內,相鄰兩個(gè)焊接點(diǎn)之間的距離不應小于300mm。
    兩根相同直徑的單線(xiàn)焊接時(shí),焊接電流應適當,防止焊接處的線(xiàn)段燒得過(guò)熱而降低單線(xiàn)的機械性能和電氣性能。
    焊接過(guò)程要短,須迅速進(jìn)行,焊接處應妥善修整,不應有突起、毛刺,其直徑應在單線(xiàn)的允許公差之內。
    各種絞合導體線(xiàn)芯均不允許整芯焊接;實(shí)芯25mm2及以上截面積的焊接點(diǎn)應分頭。
    4.外觀(guān)
    導體表面應光潔、無(wú)毛刺、劃傷、跳線(xiàn)、邊翅等有損絕緣層的缺陷,(手摸無(wú)感覺(jué))。表面應無(wú)油污和灰塵,否則將在該處引起游離放電。
    存放中應注意導電線(xiàn)芯的氧化變色及機械損傷。

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