電纜知識 | 電線(xiàn)電纜制造各工序質(zhì)量檢查要點(diǎn)

從事線(xiàn)纜行業(yè)的人知道，電線(xiàn)電纜制造的過(guò)程需要經(jīng)過(guò)很多工序，但是每個(gè)工序當中需要注意哪些要點(diǎn)呢，下面是整理的一些注意事項，供大家參考!

1、絞線(xiàn)工序

1.1上線(xiàn)前進(jìn)行單線(xiàn)直徑檢查，單線(xiàn)直徑偏差必須在工藝規定范圍之內;

1.2檢查單線(xiàn)外觀(guān)質(zhì)量，應光潔、無(wú)油污、無(wú)嚴重機械損傷，銅線(xiàn)無(wú)嚴重氧化;

1.3檢查所選的壓輪、木模、鋼模，應符合工藝規定;

1.4檢查絞合單線(xiàn)根數、排列方式、絞合節距、絞合方向，應符合工藝規定;

1.5檢查絞合緊壓線(xiàn)芯的幾何尺寸，應符合工藝規定;

1.6檢查線(xiàn)芯外觀(guān)質(zhì)量，應緊實(shí)圓整，無(wú)能損傷絕緣層的毛刺、銳邊，無(wú)凸起和斷裂的單線(xiàn);

1.7檢查單線(xiàn)接頭，要求必須焊接，兩個(gè)接頭之間的距離應不小于300mm;

1.8檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、無(wú)壓摞。

2、絕緣工序

2.1檢查所選模具是否符合工藝規定;

2.2檢查絕緣層厚度，六點(diǎn)平均值及最薄點(diǎn)應符合工藝規定;

2.3檢查絕緣線(xiàn)芯識別標志，要求著(zhù)色標志色澤分明;數字標志清晰、耐磨;成品電纜標識字跡清晰、連續，內容符合工藝及計劃要求;

2.4檢查絕緣層質(zhì)量，要求塑化良好，外觀(guān)光滑，無(wú)目力可見(jiàn)的氣泡、雜質(zhì)、裂紋;

2.5檢查擠包質(zhì)量，要求絕緣層緊密擠包在導體上，不允許有壓扁、碰傷、鼓包、松套、起褶現象;

2.6檢查火花試驗執行情況，要求所有絕緣線(xiàn)芯必須經(jīng)過(guò)火花試驗，所加試驗電壓應符合工藝規定;

2.7經(jīng)火花試驗擊穿的絕緣線(xiàn)芯必須要復繞、修復，并重新進(jìn)行火花試驗，否則一律不準下流。

2.8檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、壓摞。

3、交聯(lián)工序

3.1檢查所選模具是否符合工藝規定;

3.2檢查內、外半導體的厚度，其最薄點(diǎn)應符合工藝規定;

3.3檢查絕緣厚度，要求每軸電纜都要檢查，其平均值和最薄點(diǎn)應符合工藝規定;

3.4每軸電纜都要進(jìn)行交聯(lián)度試驗，試驗結果應符合工藝規定;

3.5檢查絕緣層外觀(guān)質(zhì)量，要求表面平整，無(wú)竹節，無(wú)氣泡和雜質(zhì);

3.6檢查外半導體表面質(zhì)量，要求光滑、平整，無(wú)雜質(zhì)、皺紋、擦傷痕跡。

3.7檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、壓摞。

4、屏蔽工序

4.1檢查銅帶繞包層數、方向、重疊率，應符合工藝規定;

4.2檢查繞包質(zhì)量，要求平整、緊實(shí)，不得有褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷;

4.3檢查銅帶焊接質(zhì)量，要求銅帶接頭必須焊接;

4.4檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、壓摞。

5、成纜工序

5.1檢查成纜絕緣線(xiàn)芯的排列、節距、方向，應符合工藝規定;

5.2檢查繞包帶規格尺寸、層數、繞包方式，應符合工藝規定;

5.3檢查成纜后外觀(guān)質(zhì)量，要求繞包帶緊實(shí)，無(wú)打折、破損、漏包現象;填充應飽滿(mǎn)，電纜外觀(guān)圓整，不圓度符合工藝規定。

5.4檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、壓摞。

6、隔離套

6.1檢查所選模具是否符合工藝規定;

6.2檢查隔離套厚度，最薄點(diǎn)應符合工藝規定;

6.3檢查隔離套外觀(guān)質(zhì)量，要求圓整，不得有松套、鼓包、漏包現象;

6.4檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、壓摞。

7、裝鎧工序

7.1檢查鋼帶規格尺寸、層數、繞包方向、繞包間隙，應符合工藝規定;

7.2檢查鋼帶焊接質(zhì)量，要求鋼帶接頭必須焊接，接頭處應平整、牢固，不得有毛刺、翹邊、洞眼;

7.3檢查繞包質(zhì)量，要求圓整、緊實(shí)，不得有漏包現象;

7.4檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、壓摞。

8、外護套

8.1檢查所選模具是否符合工藝規定;

8.2檢查護套厚度，最薄點(diǎn)應符合工藝規定;

8.3檢查護層質(zhì)量，不得有塑化不良、燒焦、氣泡、雜質(zhì);

8.4檢查護套后外觀(guān)，要求護層緊密地擠包在纜芯上，表面圓整、光滑，不得有壓扁、松套、鼓包、漏包、劃傷現象;

8.5檢查電纜識別標志，要求字跡清晰、連續，內容符合工藝及計劃要求;

8.6檢查火花試驗執行情況，要求鎧裝電纜外護套必須經(jīng)過(guò)火花試驗，試驗電壓符合工藝規定;

8.7檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、壓摞。

遼寧新東方電纜集團是一家專(zhuān)注生產(chǎn)電線(xiàn)電纜的廠(chǎng)家，生產(chǎn)的電線(xiàn)電纜各項性能均符合國家標準的要求。主營(yíng)產(chǎn)品有：礦物絕緣電纜、電力電纜、架空電纜、控制電纜、耐火、阻燃、低煙無(wú)鹵電纜及布電線(xiàn)等各種型號電纜，采用優(yōu)質(zhì)無(wú)氧銅桿（線(xiàn)）和高品質(zhì)的絕緣屏蔽、護套材料，以精湛的工藝技術(shù)和嚴格的品質(zhì)檢驗，確保生產(chǎn)的每個(gè)電纜都成為用戶(hù)放心滿(mǎn)意的產(chǎn)品。